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厌氧颗粒污泥菌1种的培育研究

[目的]研究厌氧颗粒污泥菌1种的培育及产业化生产,解决废水处理 领域***厌1氧菌1种来源不足的困难,为第3代厌氧反应器在我国的推广与应用创造良好的环境.[方法]采用水力条件更有利于颗粒污泥的形成的IC反应器,用厌 氧消化污泥作为接种物,用柠檬酸废水培育出颗粒污泥菌1种.[结果]通过3个月的培育,IC厌氧反应器负荷达到20 kg/(m3·d)以上,达到了IC反应器的***佳运行负荷,并成功地在1 700 m3 IC厌氧反应器中培育出厌氧颗粒污泥.[结论]通过一定的控制技术,可以成功培育出***的厌1氧菌1种。

一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法

背景技术废水的厌氧生物处理大致可分为三个阶段水解酸化阶段、产乙1酸阶段、产甲1烷阶段，在厌氧反应器内三个阶段同时进行，并保持相应的动态平衡。由于废水的厌氧生物处理具有能耗低、有机负荷高、耐冲击负荷能力强、规模灵活、适应能力强、能产生大量能源等独特优势，因而得到了广泛的应用。目前，废水的厌氧生物处理已经发展到第三代，其特征主要是形成***的厌氧颗粒污泥。厌氧颗粒污泥的形成主要分为三个阶段小颗粒的形成期、颗粒污泥的成长期和颗粒污泥的成熟期，其主要分为两种类型甲1烷八叠球菌类型和甲1烷丝状菌类型。

厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。再向其中加入阳离子聚丙1烯酰胺，由于阳离子聚丙1烯酰胺的量较少，可以先对其进行稀释后再加入厌氧反应器中，再水力循环搅拌均勻。然后向其中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水，控制反应器内的温度及PH值，逐渐提高污水的有机负荷，减少水力停留时间至10 20h，***终使COD值稳定在约为13000 17000mg/L,当COD去除率稳定在80 95%时，说明***污泥的活性成功。厌氧反应器是一个复杂的系统，存在大量不同种类的菌1种。本发明向其中添加的生物絮凝剂，以芽胞杆1菌、酵母菌为主，其能够更好的促进活性厌氧污泥的培养，缩短培养周期。通常，生成新的活性厌氧污泥时，每次有机废水的COD值只能在之前的基础上提高20 30%，而本发明每次可以使有机废水的COD值在之前的基础上提高100%左右，从而能够显著缩短活性厌氧污泥的制备时间，降低生产成本。有机废水通常为造纸、食品工业等排放的废水，本发明优选红薯酒精废水，是酒精企业以红薯为原材料排放的废水。通过实验对比证明，本发明优选的红薯酒精废水更加有利于厌氧污泥的培养。COD是指化学需氧量， 表示水中有机物和还原性物质被化学氧化剂氧化所消耗的氧化剂量，折算成每升水样消耗氧的毫克数，用Mg/L表示。

不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响

为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌,加速系统的启动进程并提高产氢效能,以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象,通过间歇发酵试验,探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明,在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下,由热处理后的活性污泥构建的发酵系统,其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。其中,经95℃处理过的厌氧活性污泥具有更高的发酵产氢性能,在120 h的发酵过程中,其累积产氢量为133.47 ml,污泥的比产氢率为15.93 mmol H2.（g MLVSS-1）,葡萄糖的氢气转化率达到1.40 mol.mol-1。尽管处理温度不同,污泥发酵葡萄糖的液相末端产物中均以丁酸和乙1酸为主,表现为丁酸型发酵。