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厌氧颗粒污泥在使用中的注意事项

碱度，碱度对污泥颗粒化的影响表现在两方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥活性的影响。后者主要表现在通过调节pH值(即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小)使得产甲1烷菌呈不同的生长活性，前者主要表现在对污泥颗粒分布及颗粒化速度的影响。在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的产甲1烷活性低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的产甲1烷活性高。因此，在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pHgt;8.2，这主要是因为此时产甲1烷菌会受到严重***)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲1烷活性。

接种污泥，颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质。根据Lettinga的经验，中温型UASB反应器的污泥接种量需稠密型污泥12～15kgVSS/m3或稀薄型污泥6kgVSS/m。高温型UASB反应器***佳接种量在6～15kgVSS/m3。过低的接种污泥量会造成初始的污泥负荷过高，污泥量的迅速增长会使反应器内各种群数量不平衡，降低运行的稳定性，一旦控制不当便会造成反应器的酸化。较多的接种菌液可大大缩短启动所需的时间，但过多的接种污泥量没有必要。

厌氧颗粒污泥的接种量计算方式

在厌氧反应器中接种污泥的数量直接关系到反应器的类型和大小。以第三代厌氧内循环反应器IC为例，厌氧颗粒污泥的***大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%，而其他类型厌氧反应器的接种量相对较小，化工厂厌氧污泥，***大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%。可处理的有机负荷也较低。

当厌氧反应器需要启动时，如果要处理的有机负荷小于反应器的***大处理负荷，则可根据待处理有机物总量计算相应的厌氧污泥量，而不需要充分接种，从而降低厌氧污泥的购买成本。

那么需要接种多少厌氧颗粒污泥呢?这就需要理解污泥负荷的基本概念：污泥负荷是指每天单位质量的有效厌氧污泥所施加的有机物量，以SCOD的千克数为单位，其计算公式如下：污泥负荷(kgscod/kgvs.d)=【Q(m3/d)×SCOD(mg/L)】÷VS(kg)其中：Q为厌氧反应器每日的处理量，SCOD为废水的SCOD浓度，Vs是厌氧反应器中厌氧污泥的总挥发性固体含量。

同样以IC反应器为例，对于产甲1烷活性正常的厌氧污泥来说，淀粉厂厌氧污泥，通常污泥负荷的***佳范围为0.2-0.4kgSCOD/kgVS.d，***大的污泥负荷则不宜高于0.55kgSCOD/kgVS.d，厌氧污泥，当然不同的行业，不同的水质，其***佳和***大的负荷范围会有所差异。

颗粒污泥颗粒化过程

颗粒化过程是单一分散厌氧微生物聚集生长成颗粒污泥的过程 ，是一个复杂而且持续时间较长的过程 ，影响因素很多。颗粒污泥的形成过程由多个阶段组成:

(1) ***与基体(可以是*** ，也可以是有机、无机材料) 的吸引粘连过程 ;

(2) 微生物聚集体的形成 ;

(3) 成熟污泥的形成。

不同培养条件下形成的颗粒污泥 ，油脂厂厌氧污泥，在形态特性、微生物相组成、污泥结构上有很大的差异 ，研究者提出了不同的颗粒污泥结构模型和形成机制 ，这说明了颗粒化过程的复杂性。

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